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1.设备质量控制
加气混凝土的方坯成型必须经过静态进给到切割的所有原料组合的铸造，静态进给，气体发生和硬化过程，以及翻转，剥离，切割和更换等设备工艺，运输和蒸汽过程中的剥皮，提升和运输，编制和填充，填缝等。
此时，坯体塑性差，强度低，设备振动小，加工质量差，修复质量不合理，不均匀，不稳定。
如果发现设备不平整，将立即修复。有必要增加缓冲设备和操作标准，以避免不必要的身体伤害和经济损失。
2.调整工艺标准
在加气砖混凝土坯料的成型过程中，及时调整技术标准并有效应用是非常重要的。
首先，要控制原料的质量，设计科学，合理的配方，制定完善的工艺管理标准，确保原料（Ca0，SiO2）的摩尔数比最佳规模，确保送气和增稠速率，将释放顺序，混合时间和水比调整，以确保身体不是你的呼吸，下沉，裂缝，并在管道的过程中操纵质量好的蒸汽，适当的温度，冷却速度，以确保足够温度和压力水壶的内涵恒温，但在水壶中保护土坯反应顺畅。
毕竟，身体的裂缝得到了治疗
首先，有必要控制原材料的质量。
2.控制坯体的成型质量。钢坯体裂纹与原材料，工艺控制，设备提升和高压釜维护密切相关。
三、通常会出现身体裂缝
1.静态维护过程
2.切割阶段
3.翻转吊具并翻转切割台
4.蒸汽压力维护过程
主要问题出现在原材料，设备技术和工艺配方标准中
四、控制原料
原料来自工厂（粉煤灰，沙子，矿渣），石灰，水泥，石膏，铝粉等的开始检验和储存。大多数生产企业都制定了原料检验标准，但他们只关注原料的主要成分，但往往不注意其有害杂质
1.例如，对于粉煤灰，我们只关注sio2的标准和细度，灼烧损失，但从未注意到混响活性，一致性要求的水，以及Mg0和Fe2O3的含量。
2.例如，石灰只检查了Ca0的含量，并经常忽略过量燃烧的CaO和Mg0的含量。然而，过量燃烧和死烧的有害成分在加入气体时会形成膨胀和开裂。
3.砂的有用硅含量，但忽略了K20和Na20的含量，以避免盐结晶膨胀对钢坯的破坏。总之，原材料的选择应注意合理的考虑和对工艺的影响。
